K-21 정밀 광섬유 절단기: 단심 광섬유 접속을 위한 일상의 정밀함

11월 13, 2026

모든 융착 접속은 절단에서 시작되며, 모든 절단이 접속을 결정합니다. 광섬유 축에 대해 직각을 이루는 평평하고 깨끗한 단면이야말로 접속기가 제 역할을 하게 해주는 것이고, 깨지거나 기울어진 단면은 재절단을 강제하고, 시간을 빼앗으며, 나중에는 접속 손실로 나타납니다. 날마다 단심 광섬유를 절단하는 작업팀에게 그 절단을 만드는 도구는 안정적이고, 반복 가능하며, 함께 사용하기 쉬워야 합니다. 영리할 필요는 없고, 매번 정확하면 됩니다.

K-21 정밀 광섬유 절단기는 Likumu의 일상적인 단심 광섬유 접속 작업을 위한 벤치 절단기입니다. 내장 절단편 수집함, 48,000회 절단이 가능한 블레이드, 그리고 함께 이동하는 휴대 케이스를 갖춘 CNC 가공 유닛입니다. Likumu — The Source of Precision: 미크론 단위로 측정하는 설치 기사를 위해 만들어진 정밀 광섬유 공구. 이 가이드에서는 K-21이 무엇을 하는지, 작업팀의 키트에서 어디에 자리 잡는지, 그리고 수만 번의 절단 동안 깨끗하게 절단되도록 유지하는 방법을 설명합니다.

2단계 절단, 제대로 하기

K-21은 2단계 절단기입니다. 광섬유를 장착하고 고정하고, 흠집을 내고, 절단합니다. 순서 자체 외에 배울 것은 없으며, 그것이 핵심입니다. 하루의 첫 번째 광섬유에서 쉰 번째 광섬유까지 똑같이 동작하는 고정된 반복 동작입니다. 블레이드는 회전과 높이로 조정되므로, 마모된 위치는 블레이드를 교체하지 않고 넘어갈 수 있습니다.

실제로 이는 현장에서 세 가지를 바꿉니다.

• 교대 근무 내내 일관성. 흠집 내기 동작이 매번 동일하게 반복되므로, 절단 각도는 누가 도구를 잡고 있든 첫 번째 광섬유부터 마지막 광섬유까지 일반적으로 ≤ 0.5°로 유지됩니다.

• 재절단 감소. 깨끗하고 반듯한 단면은 바로 접속기로 들어갑니다. 깨지거나 기울어진 단면은 두 번째 절단과 두 번째 스트리핑, 그리고 일정에 없는 시간을 요구합니다.

• 절단편이 담깁니다. 내장 절단편 수집함은 절단 순간에 부러진 광섬유 절단편을 받아냅니다. 부러진 광섬유 절단편은 매우 가늘고 날카롭습니다. 작업 표면이나 바닥에 절대 남겨두어서는 안 되며, 피부와 눈에서 멀리해야 합니다.

2단계 작동이 올바른 광섬유 준비의 필요성을 없애는 것은 아닙니다. 광섬유는 여전히 깨끗하게 스트리핑되고, 청소되고, 접속기나 커넥터에 맞는 올바른 절단 길이로 홀더에 정확히 안착되어야 합니다. 절단 품질이 떨어지면 절단기를 탓하기 전에 전체 준비 과정을 점검하십시오. 스트리핑 손상과 오염은 절단기 자체만큼이나 많은 불량 절단의 원인이 됩니다.

단심 광섬유, 두 가지 코팅

K-21은 단심 광섬유 — 단일모드 및 다중모드 실리카 — 를 절단하며, 노출 광섬유 직경은 125 μm, 코팅은 0.25 / 0.9 mm입니다. 절단 길이는 0.25 mm 코팅에서 5–20 mm, 0.9 mm 코팅에서 10–20 mm로, 융착 접속기와 현장 커넥터가 요구하는 준비된 길이를 포괄합니다. 단심 드롭과 트렁크 종단을 작업하는 팀은 어느 쪽을 위해서도 두 번째 절단기가 필요하지 않습니다.

전체 사양

100 × 85 × 64 mm 크기, 350 g 순중량의 K-21은 벤치, 캐비닛 선반 또는 접속 트레이 테이블 위에 평평하고 안정적으로 놓입니다. 아노다이징 마감의 CNC 가공 알루미늄 합금 바디는 첫날뿐만 아니라 수개월 사용 후에도 절단 동작을 일정하게 유지하는 단단한 기반입니다. 휴대 케이스와 함께 총 500 g으로 이동합니다. 절단기는 키트에 들어가고, 키트는 현장으로 갑니다.

블레이드 수명: 16개 위치를 모두, 3개 높이에서 모두 사용하십시오

블레이드는 48,000회 절단이 가능하도록 평가되어 있지만, 이는 작업팀이 블레이드 전체를 사용할 때만 해당됩니다. 블레이드에는 16개의 회전 위치가 있으며, 각 위치는 3개 높이로 조정할 수 있습니다. 한 위치에만 그대로 둔 블레이드는 그 지점에서 일찍 고장 나지만 나머지 날은 여전히 양호합니다.

작업 중간에 접속 품질이 무너질 때까지 기다리기보다, 예를 들어 고정된 절단 횟수마다 또는 새 프로젝트 시작 시에 회전시키는 등 회전을 루틴으로 만드십시오. 마모된 위치의 경고 징후는 절단 각도가 커지고, 칩과 갈라짐이 잦아지며, 접속기가 갑자기 더 많은 재절단을 요구하는 것입니다. 먼저 회전시키고, 회전으로도 품질이 회복되지 않으면 블레이드를 교체하십시오. K-21에 맞는 교체 블레이드를 키트나 차량 재고에 보관하고, 올바른 블레이드 타입이 매칭될 수 있도록 공급업체에 절단기 모델을 알려주십시오. 블레이드는 범용이 아닙니다.

벤치를 위해 제작되어 현장에서도 안정적

벤치 절단기는 넘어지고, 작업 사이에서 이동되며, 고르지 않은 표면에서 사용됩니다. 하루의 쉰 번째 절단에서 중요한 세 가지 세부 사항이 있습니다.

• 평평하고 안정적으로 놓입니다. 벤치나 접속 트레이 테이블 위의 단단한 합금 바디는 절단 동작을 반복 가능하게 유지합니다.

• 절단편이 담깁니다. 내장 절단편 수집함은 부러진 광섬유 절단편을 담고, 날카로운 유리를 흩뜨리지 않고 비울 수 있습니다.

• 조작이 간단합니다. 장착하고, 흠집을 내고, 절단합니다. 새 기술자에게 가르치거나 시간 압박 속에 잊어버릴 다단계 순서가 없습니다.

관리 및 취급

K-21은 정밀 메커니즘입니다. 몇 가지 습관이 도구를 계속 작동하게 하고 작업팀을 안전하게 지킵니다.

• 분해하거나 오일을 넣지 마십시오. 고장을 일으킬 수 있습니다.

• 블레이드는 정밀 메커니즘입니다. 충격을 주거나 본체를 떨어뜨리지 마십시오. 충격은 블레이드의 안정성과 수명에 영향을 미치고 부상을 일으킬 수 있습니다.

• 부러진 광섬유 절단편은 매우 가늘고 날카롭습니다. 피부와 눈에서 멀리하십시오.

• 블레이드는 극도로 날카롭습니다. 손으로 직접 만지지 마십시오.

• 절단 후에는 본체에서 광섬유 파편을 제거하고 절단기를 휴대 케이스에 보관하십시오.

• 기계적 이상이나 고장이 발생하면 즉시 사용을 중단하십시오. 직접 분해하지 말고 애프터서비스나 제조사에 연락하십시오.

색상

K-21은 터쿼이즈, 골드, 그레이로 표시됩니다. 모두 위 갤러리에 표시되어 있습니다. 다른 색상과 고객 로고는 요청 시 맞춤 제작할 수 있습니다.

K-21이 적합한 사용자

K-21은 단심 광섬유 절단이 일상 업무이고 안정적이고 반복 가능한 절단이 속도 요령보다 더 중요한 모든 작업팀에 적합합니다.

• FTTH 설치 작업팀 — 하루 종일 드롭 종단을 수행하며, 벤치에서 안정적인 절단기와 담긴 절단편 수집함이 직접 효과를 발휘합니다.

• 시공업체와 접속 작업팀 — 작업장이나 현장에서 트렁크와 액세스 작업을 위해 신뢰할 수 있는 정밀 절단기가 필요합니다.

• 유통업체와 브랜드 소유자 — 광섬유 공구 제품군을 대표할 정밀 절단기를 찾는 경우 — 맞춤 색상과 로고로 제공됩니다.

여러분의 작업이 대용량 리본 접속이거나, 전체 절단을 한 번의 누르는 동작으로 원하신다면, 다른 도구가 비례에 맞는 선택일 수 있습니다. 전체 비교는 광섬유 절단기 선택 방법을 참조하십시오. 그러나 절단이 접속을 결정하고, 접속이 작업을 결정한다면, K-21은 그 책임을 위해 만들어진 도구입니다.

K-21, 맞춤 색상 또는 로고 맞춤 제작에 대해 문의 사항이 있으십니까? [email protected]으로 연락하시거나 WhatsApp +86 150 6823 2998로 문의하십시오. 광섬유 절단기에서 전체 제품군을 살펴보십시오.