K-35 원스텝 광섬유 절단기: 한 번 누르면, 한 번의 깨끗한 절단
11월 12, 2026
모든 융착 접속은 절단에서 시작되며, 모든 절단이 접속을 결정합니다. 광섬유 축에 대해 직각을 이루는 평평하고 깨끗한 단면이야말로 접속기가 제 역할을 하게 해주는 것이고, 깨지거나 기울어진 단면은 재절단을 강제하고, 시간을 빼앗으며, 나중에는 접속 손실로 나타납니다. 하루에 수십 개의 광섬유를 절단하는 FTTH 작업팀에게 그 절단을 만드는 도구는 사소한 부속품이 아닙니다. 전체 작업이 달려 있는 도구입니다.
K-35 원스텝 광섬유 절단기는 Likumu의 대표 절단기로, 한 번의 누르는 동작으로 절단을 완료한다는 단순한 아이디어를 중심으로 만들어졌습니다. 별도의 흠집 내기 단계도, 별도의 절단 단계도, 기술자마다 달라질 기법도 없습니다. Likumu — The Source of Precision: 미크론 단위로 측정하는 설치 기사를 위해 만들어진 정밀 광섬유 공구. 이 가이드에서는 K-35이 무엇을 하는지, 작업팀의 키트에서 어디에 자리 잡는지, 그리고 수만 번의 절단 동안 깨끗하게 절단되도록 유지하는 방법을 설명합니다.
"원스텝"이 실제로 의미하는 것
전통적인 절단기는 작업을 나눕니다. 광섬유를 장착하고 고정하고, 흠집을 내고, 절단한 다음, 절단편을 치웁니다. K-35은 흠집 내기와 절단을 한 번의 닫는 동작으로 결합합니다. 한 번 누르면 광섬유가 절단됩니다. 메커니즘은 자동으로 되돌아와 다음 광섬유를 준비합니다.
실제로 이는 현장에서 세 가지를 바꿉니다.
- 반복 작업에서의 속도. FTTH 드롭 작업은 수십 번의 동일한 절단입니다. 절단 1회당 손의 움직임이 줄어들면 하루 종일의 종단 작업에서 그 차이가 쌓입니다.
- 기술자 간 일관성. 달라질 수 있는 기법이 줄어들므로, 누가 도구를 잡고 있든 하루의 다섯 번째 절단이 쉰 번째 절단과 같습니다.
- 압박 속 실수 감소. 사다리 위, 캐비닛 안, 고객 벽면 박스에서는 일련의 동작보다 하나의 동작이 올바르게 수행하기 쉽습니다.
원스텝 작동이 올바른 광섬유 준비의 필요성을 없애는 것은 아닙니다. 광섬유는 여전히 깨끗하게 스트리핑되고, 청소되고, 접속기나 커넥터에 맞는 올바른 절단 길이로 홀더에 정확히 안착되어야 합니다. 절단 품질이 떨어지면 절단기를 탓하기 전에 전체 준비 과정을 점검하십시오. 스트리핑 손상과 오염은 절단기 자체만큼이나 많은 불량 절단의 원인이 됩니다.
단심 광섬유와 리본 광섬유, 1–12심
K-35은 단심 광섬유와 1–12심의 리본 광섬유를 절단하는 업그레이드된 원스텝 모델로, 한 번의 동작으로 얻는 편리함과 전통적인 고정밀 절단기의 견고함을 결합합니다. 단심 드롭과 리본 작업을 오가는 작업팀은 리본 작업을 위해 두 번째 절단기가 필요하지 않습니다.
전체 사양
| 항목 | K-35 |
|---|---|
| 노출 광섬유 직경 | 125 μm |
| 코팅 직경 | 0.25 / 0.9 / 3.0 mm |
| 광섬유 타입 | 단심 광섬유 및 리본 광섬유 (1–12심) |
| 절단 길이 | 9–16 mm |
| 절단 각도 | ≤ 0.5° |
| 블레이드 | 텅스텐강 |
| 블레이드 수명 | 24개 위치 × 위치당 2,000회 이상 절단 — 블레이드당 48,000회 이상 절단 |
| 크기 | 76 × 85 × 53 mm |
| 무게 | 약 220 g |
| 바디 | 알루미늄 합금, CNC 가공, 내식성 |
76 × 85 × 53 mm 크기, 약 220 g 무게의 K-35은 별도의 케이스를 요구하지 않고 손과 파우치에 들어갑니다. 알루미늄 합금 바디는 CNC 가공되고 내식성이 있어, 첫날뿐만 아니라 수개월의 현장 사용 후에도 절단 동작을 일정하게 유지하는 단단한 기반이 됩니다.
블레이드 수명: 24개 위치를 모두 사용하십시오
텅스텐강 블레이드는 48,000회 이상의 절단이 가능하도록 평가되어 있지만, 이는 작업팀이 블레이드 전체를 사용할 때만 해당됩니다. 블레이드에는 24개의 위치가 있으며, 각 위치는 2,000회 이상의 절단이 가능합니다. 한 위치에만 그대로 둔 블레이드는 그 지점에서 일찍 고장 나지만 나머지 날은 여전히 양호합니다.
작업 중간에 접속 품질이 무너질 때까지 기다리기보다, 예를 들어 고정된 절단 횟수마다 또는 새 프로젝트 시작 시에 회전시키는 등 회전을 루틴으로 만드십시오. 마모된 위치의 경고 징후는 절단 각도가 커지고, 칩과 갈라짐이 잦아지며, 접속기가 갑자기 더 많은 재절단을 요구하는 것입니다. 먼저 회전시키고, 회전으로도 품질이 회복되지 않으면 블레이드를 교체하십시오. K-35에 맞는 교체 블레이드를 키트나 차량 재고에 보관하고, 올바른 블레이드 타입이 매칭될 수 있도록 공급업체에 절단기 모델을 알려주십시오. 블레이드는 범용이 아닙니다.
벤치가 아닌 현장을 위해 제작됨
현장 절단기는 떨어뜨려지고, 부딪히고, 고르지 않은 표면에서 사용됩니다. 하루의 쉰 번째 절단에서 중요한 세 가지 세부 사항이 있습니다.
- 평평하고 안정적으로 놓입니다. 캐비닛 선반이나 접속 트레이 테이블 위의 단단한 합금 바디는 절단 동작을 반복 가능하게 유지합니다.
- 절단편이 담깁니다. K-35에는 부러진 광섬유 절단편을 수집하는 절단편 수집함이 있습니다. 부러진 광섬유 절단편은 매우 가늘고 날카롭습니다. 작업 표면이나 바닥에 절대 남겨두어서는 안 되며, 피부와 눈에서 멀리해야 합니다.
- 조작이 간단합니다. 장착하고, 누르면, 끝입니다. 새 기술자에게 가르치거나 시간 압박 속에 잊어버릴 다단계 순서가 없습니다.
관리 및 안전
K-35은 정밀 메커니즘입니다. 설명서의 여섯 가지 규칙이 도구를 계속 작동하게 하고 작업팀을 안전하게 지킵니다.
- 분해하거나 오일을 넣지 마십시오. 고장을 일으킬 수 있습니다.
- 블레이드는 정밀 메커니즘입니다. 충격을 주거나 본체를 떨어뜨리지 마십시오. 충격은 블레이드의 안정성과 수명에 영향을 미치고 부상을 일으킬 수 있습니다.
- 부러진 광섬유 절단편은 매우 가늘고 날카롭습니다. 피부와 눈에서 멀리하십시오.
- 블레이드는 극도로 날카롭습니다. 손으로 직접 만지지 마십시오.
- 절단 후에는 본체에서 광섬유 파편을 제거하고 절단기를 포장 상자에 보관하십시오.
- 기계적 이상이나 고장이 발생하면 즉시 사용을 중단하십시오. 직접 분해하지 말고 애프터서비스나 제조사에 연락하십시오.
색상 및 맞춤 제작
K-35은 표준으로 블랙과 그레이로 공급됩니다. 다른 색상과 고객 로고를 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 절단기는 제품군에서 Likumu 마크를 지니는 유일한 모델이며, 고객 자체 브랜드를 담아 공급할 수도 있습니다.
K-35이 적합한 사용자
K-35은 절단이 일상 업무이고 두 번째 도구보다 일관성이 더 중요한 모든 작업팀에 적합합니다.
- FTTH 설치 작업팀 — 하루 종일 드롭 종단을 수행하며, 원스텝 속도와 반복성이 직접 효과를 발휘합니다.
- 시공업체와 접속 작업팀 — 별도의 리본 절단기를 휴대하지 않고도 리본 기능을 필요로 합니다.
- 유통업체와 브랜드 소유자 — 광섬유 공구 제품군을 대표할 대표 절단기를 찾는 경우 — 맞춤 색상과 로고로 제공됩니다.
여러분의 작업이 매일 융착 접속을 하는 것이 아니라 가끔 하는 기계식 종단이라면, 더 간단한 현장 절단기가 비례에 맞는 선택일 수 있습니다. 전체 비교는 광섬유 절단기 선택 방법을 참조하십시오. 그러나 절단이 접속을 결정하고, 접속이 작업을 결정한다면, K-35은 그 책임을 위해 만들어진 도구입니다.
K-35, 맞춤 색상 또는 로고 맞춤 제작에 대해 문의 사항이 있으십니까? [email protected]으로 연락하시거나 WhatsApp +86 150 6823 2998로 문의하십시오. 광섬유 절단기에서 전체 제품군을 살펴보십시오.