융착 접속기 K-V1: 트렁크 라인 작업용으로 제작된 코어 정렬

11월 10, 2026

트렁크 라인 접속은 생산 작업입니다. 구간이 길고 하루 접속 건수가 많으며, 모든 접속부는 인계 시 링크가 테스트될 때 손실 수치를 유지할 것으로 기대됩니다. 이 작업을 위한 접속기는 세 가지를 동시에 해야 합니다. 손실을 낮게 유지하도록 광섬유 코어 기준으로 정렬하고, 작업반이 장비를 기다리는 일이 없도록 충분히 빠르게 사이클을 돌리며, 아침 첫 접속부터 그날 마지막 접속까지, 야외에서 배터리로, 두 가지를 모두 계속 수행해야 합니다.

K-V1은 바로 그 작업을 위해 제작된 융착 접속기 및 연결 제품군의 코어 정렬 융착 접속기입니다. 이 가이드는 이 장비가 무엇을 하고 왜 그런지 설명합니다. 정렬 시스템, 접속 및 가열 속도, 자가 보정 아크, 그리고 이 장비가 남기는 기록을 다룹니다. 전체 사양은 K-V1 융착 접속기 제품 페이지에 있습니다.

코어 정렬, 트렁크 구간은 감사를 받기 때문입니다

정렬 시스템은 아크가 쏘아지기 전에 장비가 무엇을 맞추는지를 결정합니다. 클래딩 정렬 접속기는 광섬유를 바깥쪽 유리 표면 기준으로 등록하고, 코어 정렬 접속기는 코어 자체를 촬영해, 빛이 실제로 전달되는 부분인 코어가 동심원이 될 때까지 광섬유를 움직입니다. 그 차이는 접속부마다 손실 수치에 나타납니다. 원리는 코어 정렬 방식과 클래딩 정렬 방식 비교에서 다룹니다. 짧게 말하면, 손실 예산이 경로상의 모든 접속부에 나뉘는 긴 구간에서는 코어 정렬이 그 예산을 지켜주는 시스템입니다.

K-V1에서 대표 접속 손실은 싱글모드 광섬유에서 0.02 dB, 멀티모드에서 0.01 dB이며, 분산 천이 광섬유와 비영분산 천이 광섬유에서 0.04 dB, 굽힘 둔감 광섬유에서 0.02 dB(ITU-T 수치)이고, 반사 손실은 60 dB 이상입니다. 코팅 직경 0.125–1 mm 전반에 걸쳐 단일 광섬유 — SM, MM, DS, NZDS, BI 종류 — 를 접속하며, 절단 길이는 5–16 mm, 접속 보호 슬리브는 20 mm부터 60 mm까지입니다.

트렁크 라인 하루의 속도

트렁크 작업반의 생산량은 접속 사이클에서 가장 느린 단계가 정하므로, K-V1은 아크만이 아니라 전체 사이클에 맞춰 시간이 정해져 있습니다.

• 접속 시간 6–10초, 모든 접속부에 손실 추정값이 표시됩니다.

• 가열 15–30초가 대표적이며, 슬리브 작업을 위한 다양한 가열 모드를 갖추었습니다.

• 충전 한 번으로 접속+가열 250회 이상 사이클이 가능한 5,200 mAh 리튬 배터리 — 콘센트를 찾을 필요 없이 온종일 트렁크 작업을 할 수 있습니다. 밴이 있을 때는 주전원(AC 100–240 V 또는 DC 12–15 V)도 사용할 수 있습니다.

• 프리셋 접속 모드 41개가 내장되어 있고 최대 100개까지 저장할 공간이 있어, 클로저 안 광섬유에 맞는 모드는 설정이 아니라 선택입니다.

장비 자체의 무게는 고무 범퍼를 포함해 1.36 kg(그중 배터리가 0.38 kg)이며, 크기는 140 × 165 × 126.5 mm입니다. 플랫폼이나 캐비닛에서 작업할 때 접속기가 번거로운 부분이 되지 않을 만큼 가볍습니다.

스스로 보정하는 아크

해수면에서 온화한 아침에 맞는 아크 출력이 추운 고지대에서 자동으로 맞는 것은 아닙니다. 기압과 온도는 방전의 거동 방식을 바꾸고, 고정된 보정은 날씨에 따라 드리프트합니다. K-V1은 이를 스스로 조정합니다. 적응형 방전이 기압과 온도에 맞춰 아크를 자동으로 보정하므로, 이백 번째 접속부는 첫 번째 접속부와 같은 조건에서 만들어집니다.

이러한 자가 조정에는 작업 범위도 함께합니다. 고도 0 m부터 5,000 m까지, 온도 −10 °C부터 +50 °C까지, 습도 최대 95%, 풍속 최대 15 m/s입니다. 트렁크 경로는 좋은 날씨를 기다리지 않으며, 접속기는 경로가 실제로 서비스하는 조건에 맞게 지정되어 있습니다.

광섬유 보기: 듀얼 카메라와 4.3인치 터치스크린

코어 정렬은 장비가 코어를 또렷이 볼 수 있을 때만 작동합니다. K-V1은 90° 듀얼 카메라로 광섬유를 촬영하고 최대 380×까지 확대하며, X, Y 및 결합 X-Y 뷰를 제공합니다. 단면 문제, 더러운 절단, V-그루브에 잘못 놓인 광섬유는 손실 판독 후가 아니라 아크가 쏘아지기 전에 보입니다.

디스플레이는 4.3인치 컬러 터치스크린(480 × 272)이며, 장비는 화면이나 물리 버튼으로 조작할 수 있습니다. 장갑과 터치스크린은 잘 맞지 않으며, 추운 작업에서는 버튼이 그 답입니다. 고출력 백색 LED등 두 개가 접속 부위를 비추고, 버튼 자체는 파란 백라이트를 갖추어 야간 및 캐비닛 작업에서 헤드 토치를 장비 안으로 향할 필요가 없습니다.

인계 후에도 남는 기록

트렁크 작업은 증거를 근거로 인계됩니다. K-V1은 접속부가 만들어질 때 모든 접속부의 손실을 추정합니다. 이는 접속부가 양호하다는 첫 번째 확인이며, 마지막 접속 기록 10,000건과 접속 이미지 10,000장을 함께 저장하므로, 그날의 작업을 기억으로 재구성하는 대신 접속부 단위로 검토할 수 있습니다. 내장 인장 시험(1.96–2.25 N)은 슬리브가 씌워지기 전에 완성된 접속부를 프루프 체크하고, 기록은 Mini USB 2.0 인터페이스를 통해 장비 밖으로 이동합니다.

전극: 마모 부품을 계획하십시오

전극은 모든 접속기 내부의 소모품입니다. 아크가 방전할 때마다 전극을 조금씩 침식시키고, 지친 전극은 불안정한 아크와 서서히 증가하는 손실을 의미합니다. K-V1의 전극은 방전 5,000회 정격이며, 이것이 유지보수 리듬을 정합니다. 접속 건수를 세고, 손실 수치가 불평하기 시작할 때가 아니라 일정에 맞춰 전극을 교체하십시오. 교체 전극과 나머지 접속 소모품은 같은 융착 접속기 및 연결 제품군에 있어, 예비품 주문이 장비 주문과 함께 이루어집니다.

K-V1 사양

요약

트렁크 라인 작업에서 질문은 항상 같습니다. 코어 기준으로 정렬하는가, 전체 사이클이 얼마나 빠른가, 그리고 하루가 끝날 때까지 계속 접속할 수 있는가? K-V1은 싱글모드 대표 손실 0.02 dB의 코어 정렬, 15–30초 가열을 동반한 6–10초 접속, 날씨가 바뀔 때 스스로 재보정하는 아크, 그리고 충전 한 번으로 250회 이상 사이클이 가능한 정격 배터리로 답합니다.

귀사 작업반이 접속하는 경로에 대해 — 광섬유 종류, 하루 접속 건수, 작업 조건 — 를 이 사이트의 문의 양식, 이메일 [email protected], 또는 WhatsApp +86 150 6823 2998로 알려주시면, K-V1이 작업에 맞는지 확인해 드리겠습니다. 이 장비는 융착 접속기 및 연결 제품군의 선두에 자리하며, SD-6A 융착 접속기 및 SD-9 융착 접속기와 함께하므로, 접속기와 전극, 슬리브가 모두 같은 선반에서 나옵니다.